对硬质合金进行热处理是非常有必要的一道工序,因为硬质合金韧性差,脆性高,很容易崩刃脆断,热处理技术的出现改善了硬质合金的性能,提高了其使用寿命,但是经常会出现硬质合金热处理后硬度不均匀的情况,现在就给大家分析下,硬度不均匀的原因有哪些: 首先,是因为原材料质量不合格,比如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳,淬火后极易出现硬度不均匀的情况。 还有就是出现组织的严重不均匀,汕头硬质合金怎么选,例如组织不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等),汕头硬质合金怎么选、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等,它们直接影响表面硬度的均匀性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均匀。 或者是零件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳,汕头硬质合金怎么选,或者在冷却介质中未上下运动,造成零件的局部形成气泡,阻碍了冷却过程。制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。汕头硬质合金怎么选
整体烧结硬质合金为什么是耐磨阀门必选材料? 在煤气化阀门中阀瓣与阀座采用整体烧结碳化钨硬质合金构成密封副,阀门的性能有以下明显的优势: 1、 硬度高。硬度>80HRC,可以承受水煤浆、煤粉、硅粉等多相颗粒介质的高速冲刷。 2、 耐高温。能够长期工作在750℃的高温状态下,强度、结合力和热膨胀等都不受温度的局限,完全满足了煤化工等高温工况。 3、 耐高压。整体烧结碳化钨横向断裂强度达到4000MPa,是常规钢材强度的10倍以上。 4、 耐腐蚀。整体烧结硬质合金化学性质稳定,即使加热也不溶于水,不和盐酸和硫酸起作用,足以满足煤化工等特殊行业对腐蚀性能的特殊要求。 5、 耐磨损。整体烧结硬质合金高硬度和高稳定性等特性保证了密封副材料优良抗磨损性能。 6、 耐冲蚀。 总的来说,整体烧结碳化钨硬质合金强度高、高硬度、高熔点、高稳定性、低摩擦系数、耐磨损、耐冲蚀和汽蚀、耐腐蚀,制造用于工况条件严苛的耐磨阀门密封件,能够较大提高阀门的适用性,扩大阀门的使用范围,延长阀门的工作寿命。内蒙古硬质合金制造厂硬质合金普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
硬质合金的材料性质: 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中,由于碳原子半径小,能填充于金属晶格的空隙中并保留金属原有的晶格形式,形成间隙固溶体。在适当条件下,这类固溶体还能继续溶解它的组成元素,直到达到饱和为止。因此,它们的组成可以在一定范围内变动(例如碳化钛的组成就在TiC0.5~TiC之间变动),化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时(例如碳化钛中Ti︰C=1︰1),晶格型式将发生变化,使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格,这时的间充固溶体叫做间充化合物。
硬质合金普遍用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。 硬质合金的性能特点: 硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC); 热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC); 耐磨性好。 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。
钴在硬质合金工艺中的作用是什么? 硬质合金具有很高的硬度、耐磨性和弹性模数,特别是在较高的温度下具有较高的硬度,在现代工具材料、耐磨材料、耐高温及耐腐蚀材料方面占据着重要地位。Co粘结C硬质合金作为切削工具材料在工业上应用十分普遍。由于Co对WC、TiC等硬质相具有良好的润湿性、粘结性,WC、TiC等硬质相在Co中的溶解度较大,使Co粘结的硬质合金具有强度高、高硬度、高耐磨性等一系列优异的性能。 硬质合金是由硬质的碳化物和软质的粘结金属所组成,碳化物为合金提供承受负荷的能力和耐磨性,粘结金属则通过它在室温下的塑性形变的能力而赋予硬质合金耐冲击的韧性。硬质合金是通过液相烧结而成,粘结金属对硬质相的润湿对于获得良好的烧结制品起着非常重要的作用。硬质合金棒普遍应用于许多领域,如机械,化工,石油,冶金,电子和**工业。内蒙古硬质合金制造厂
硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。汕头硬质合金怎么选
硬质合金的材料性质: 不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨,高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之,硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。 粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。 制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。汕头硬质合金怎么选
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