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盾构刀具根据具体现状不同，可分为两大类：一类齿刀，另一类是盘型滚刀。在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中，而盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。盾构齿刀具测试时，要注重对齿刀刀体结构测试中，刀头和盾构刀体的连接方式有三种，包括：焊接连接，广东大型盾构刀具生产公司，广东大型盾构刀具生产公司、螺栓连接、镶嵌连接，其中螺栓连接的应用较为普遍，便于拆卸和更换。 盘型滚刀在测试时，要先进行目测，查看刀圈中是否存在裂纹，刀具是否存在渗油和漏油等问题，然后再利用工具装置进行盾构刀具气密性测验，较后对刀具的启动扭矩进行合理调整，大量应用实例表明，如果启动扭矩过大，则在进行粘性土层掘进过程中，地层无法为刀具的扭转提供足够的扭矩力容易增加刀具弦的磨损速率，广东大型盾构刀具生产公司，降低使用寿命。而如果启动扭矩过小，则在施工中容易引发刀具轴承松动，难以保证刀具在运行中的受力状态。因此，在使用前需要对刀具的启动扭矩进行全方面系统的检测，合理调整扭矩。此外，刀具的气密性是盾构刀具检测的重中之重，如果气密性不足，就会引发渗油和漏油的问题，甚至会损坏轴承。盾构刀具根据工程地质条件不同，选用的刀具形式、刀具几何形状以及刀具布置间距直接影响掘进效率及安全。广东大型盾构刀具生产公司

盾构刀具刀具种类：单刃滚刀、双刃滚刀、三刃滚刀（双刃以上的一般都是中心滚刀）、齿刀、切刀、刮刀和方形刀（*挖刀）。 为适应不同的地层，滚刀和齿刀可以互换，所以它们的刀座相同。 双刃中心刀用于硬岩掘进，在软土中可以换装齿刀。 单刃滚刀用于硬岩掘进，掌子面与刀盘面间碴土空间大，利于流动，可换装齿刀。 中心齿刀用于软土掘进，替换滚刀，更换后可以增加刀盘中心部分的开口率。 窄齿刀用于软土掘进其结构形式有利于碴土流动进入土仓。 软土刀具的斜面结构利于软土切削中的导渣作用，同时可用做硬岩掘进中的刮渣。 弧形刮刀刀盘弧形周边软土刀具，斜面结构，利于碴土流动， 同时在硬岩掘进下可用作刮渣。河北盾构刀具哪家强盾构刀盘刀具的布置方法，目的是为了确保刀具结构布置的合理性和实用性。

盾构刀具的更换准备： 在工人更换刀盘的刀具前执行如下步骤： 根据地质条件和操作模式运输相应材料 利用吊装工具和运输平台将刀具运至主仓（工作仓）。 在压力下工作时，工作人员应按照“操作顺序/工作仓人员”这章的说明适应泥水仓的压力比。 通过人仓内的控制板将刀盘旋转至所希望的位置。 当刀盘因为需要更换刀具而要重新定位时工人不能停留在开挖仓内。 在盾壳表面固定点上定位低平台、网状平台和吊装工具。 安全说明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有检查是件很危险的事。在此期间应随时密切关注掌子面和水位。 空气仓前仓应保持通畅，使工人在紧急情况下可以自由进入作为藏身之地。不能让管线、电缆或其它材料堵塞门口。 所有人员必须佩带安全带，将其固定在规定的固定点上。 所有要求的吊装工具都由提供的荷载工具运送，并已经过测试以保证安全地运行。

盾构刀盘刀具的布置方法，目的是为了确保刀具结构布置的合理性和实用性。针对本标段工程地质情况，预测盾构在开挖区间，刀具的磨损量以及许用磨损情况下刀具的掘进距离，为保障工程的安全顺利进行设计了刀盘结构。在盾构刀盘选型时，对地质进行了充分的分析和研究，刀盘及刀具配置有一定的富余和能力储备，合理配置了不同刀具，满足了标段现场施工要求。 盾构机刀具更换前要严格遵守相应的程序和流程。虽然项目地质条件较好，基本采用常压开仓方式进行，但基本的流程是必不可少的。首先工程部需要邀请专业的气体检测机构对盾构机仓内危险气体成分进行检测，确保仓内气体在安全范围内，其次设备部人员进入仓内对刀具磨损状况进行检查记录，然后安质部组织刀具更换人员进行换刀前安全培训，较后将安全交底资料交由项目监理审核之后由刀具更换人员具体展开实施。盾构机刀具属于易损件，需经常更换，国外进口刀具价格昂贵，且制作周期较长。

在岩石较软的情况下掘进时，如果盘形滚刀与岩石掌子面之间不能产生一定的附着力，使滚刀产生滚动，滚刀将会产生弦磨。滚刀不能滚动，将失去有效的破岩功能，此时在较软的岩层中可以采用齿刀进行破岩，齿刀安装方式同滚刀。由于齿刀上装有二个切削刃，因此刀盘正反转时齿刀都能进行破岩。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过切刀（刮刀）进行开挖，渣土随切刀（刮刀）正面进入渣槽，因此切刀（刮刀）既具有切削的功能也具有装载的功能。 盾构机应根据不同地质情况选用不同类型的刀具及刀具组合，保证刀盘的开挖效率。目前盾构机上常用的刀具有切刀、刮刀、齿刀、先行刀、双刃滚刀、单刃滚刀、仿形刀或扩孔刀等等。盾构机刀盘扭矩系数是盾构机设计的一个重要参数。佛山微型盾构刀具哪家好

盾构掘进时，刀具受到地层中砂砾、卵石的摩擦和冲击，因此发生磨损甚至出现断裂现象。广东大型盾构刀具生产公司

盾构刀盘类型及刀具配置： 对于含有岩石的复合岩土地层，刀盘除配置切削型刀具（如：切刀、刮刀）外，还需要配置盘形滚刀，因而刀盘结构相对复杂。对于岩层首先通过盘形滚刀进行破岩。盘形滚刀一般允许磨损量为25mm，边滚刀为15mm，因此滚刀的伸出高度一般比切刀要大。 盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。 滚刀需要有较大的推力才能破岩，推力越大，滚刀刀尖贯入度越大，贯入度还与滚刀结构及岩层抗压强度有关，17寸滚刀允许承载能力为 250kN，滚刀刀尖贯入度一般小于25mm。滚刀需要有一定的刀盘转速来完成破岩过程。刀盘旋转需要克服滚刀周向破岩阻力，需要一定的扭矩，因此刀盘旋转扭矩要有一定的裕量。广东大型盾构刀具生产公司

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