通常,CVD的反应温度在900℃以上,覆层硬度达到2000HV以上,但高的温度容易使工件变形,沉积层界面易发生反应。发展趋势是降低温度,开发新的涂层成分。例如,金属有机化合物CVD(MOCVD),激光CVD(LCVD),等离子CVD(PCVD)等。高能束热处理,高能束热处理的热源通常是指激光、电子束、离子束等,它们共同的特征是:供给材料表面功率密度至少1000W/cm2。它们的共同特点是:加热速度快,加热面积可根据需要选择,工件变形小,不需要冷却介质,处理环境清洁,可控性能好,便于实现自动化处理。国内外对高能束热处理的原理、工艺等均投入较多的研究,比较成熟的是激光相变硬化、小尺寸电子束处理和中等功率的离子注入,并在提高模具寿命方面获得了应用。真空热处理减少或省去清洗和磨削加工工序,改善劳动条件,实现自动控制。安徽不锈钢中性淬火厂家
真空淬火油,真空淬火油的特性:饱和蒸汽压低,临界压强低,化学稳定性好,杂质与残炭少,酸值低。普通真空淬火油特性指标随液面压强下降有明显变化:特性温度降低,特性时间延长,沸腾阶段出现在更低温度区间,800-400℃范围冷却时间比标准大气压下明显延长,钢在低气压下油冷却能力下降,低温区有较高冷速。爱力德工业介质可以提供快、中、慢三种冷却性能的真空淬火油,通过采用国际较好的基础油和添加剂,使产品达到优等产品行列;通常情况下,淬火油在真空条件下冷却速度明显低于常压条件下,爱力德真空淬火油通过采用科学的调整,能使这种影响降到较低,即使在真空条件下依然能够保持快速的能力。安徽不锈钢中性淬火厂家气冷、高压气冷、超高压一气冷等新技术,不但大幅度提高了真空气冷淬火能力,且淬火后工件表面光亮度好。
真空淬火的应用范围,由于其明显的热处理效果和普遍的适用范围,真空淬火已经成为了现代工业制造领域中不可或缺的一种工艺。它被普遍应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电器等领域,以提高金属材料工件的硬度和耐磨性能。总之,真空淬火作为一种高效的热处理方法,可以明显提高金属工件的硬度和强度,并且可以避免变形和裂纹等质量问题。在不断发展和改进的过程中,它将继续发挥着重要的作用,推动着各个领域制造业的发展。近年来由于环保形势趋近,排放少的真空淬火技术得到了快速的发展。特别是在模具淬火方面基本实现了真空淬火全覆盖,真空淬火工件的外观和真空渗碳工件金相等级是大家比较关系的问题,选择科学的淬火工艺和真空淬火油是解决这些问题的根本途径。
模具的高温淬火和降温淬火,一些热作模具钢,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常规淬火温度加热淬火,可以减少钢中碳化物的数量、改善其形态和分布,使固溶于奥氏体中碳的分布均匀化,淬火后可在钢中获得更多的板条马氏体,提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力,从而延长模具使用寿命。例如,3Cr2W8V钢制的一种热挤压模具,常规淬火温度为1080-1120℃,回火温度为560-580℃。当淬火温度提高至1200℃,回火温度为680℃(2次),模具寿命提高了数倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢和Cr12MoV等高合金冷作模具钢,可适当降低其淬火温度,以改善其塑韧性,减少脆性开裂倾向,从而提高模具寿命。例如,W6Mo5Cr4V2的淬火温度可选用1140-1160℃。真空渗碳不产生内氧(黑色组织),有助于提高零件的疲劳强度。
真空渗碳的工艺过程:1、渗碳。真空渗碳是采用脉冲式渗碳。比如先渗碳三分钟,然后扩散8分钟,再渗碳三分,扩散8分,以此类推。整个工艺有若干段组成。段数,渗碳温度,时间决定渗碳层深度。2、降温保温淬火工艺结束后淬火操作和普通真空设备操作方式相同。需要二次淬火的,采用降温保温正火,之后高温回火,再加热淬火。真空渗碳油淬炉,冷室具备油淬和气冷功能。气冷压力2bar,冷速略大于正火。真空渗碳气淬炉具备高压高压气淬炉的所有功能。表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现淬火。安徽不锈钢中性淬火厂家
真空中的淬火有气淬和液淬两种。安徽不锈钢中性淬火厂家
W18Cr4V是一种高速工具钢,它具有强度高、高抗压性、高热稳定性、高硬度和高温硬度等特点,红硬性很高,耐磨性较好,回火稳定性好,淬硬深度也较大,因此它的承载能力居各种模具钢的头一位。然而,W18Cr4V钢的韧性和切削加工性较差,淬火不变形性中等。此外,该钢的成本较高,热处理工艺较为复杂,淬火和回火后的零件变形比较难以控制。此外,该钢脆性较大,容易产生崩刃现象,主要原因是碳化物不均匀性较大。为了改善W18Cr4V钢的性能,需要进行球化退火处理,这对切削加工有利。对于返修工件,在第二次淬火之前也需要进行球化退火,否则在第二次淬火加热过程中,晶粒会过分长大,导致工件变脆。安徽不锈钢中性淬火厂家
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