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真空热处理，真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中大量采用了真空退火、真空除气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火及真空渗碳等热处理技术。淬火冷却应尽量缓慢，以减少内应力，避免工件变形和开裂。上海钢热处理厂商
回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。去应力退火，工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。浙江金属热处理参考价将不锈钢圆棒加热到预定的温度，这个温度取决于所需的较终性能。
大型锻件的锻后热处理通常是紧接在锻造过程完成之后进行的。其主要目的简述如下。(1)消除锻造应力，降低锻件的表面硬度，提高其切削加工性能。这是锻后热处理较直接和较初的目的。(2)对于不再进行较终热处理(或产品热处理)的工件，通过锻后热处理还应使锻件达到产品技术条件所要求的各种性能指标。这类工件大多属于碳钢或低合金钢制成的锻件。(3)调整与改善大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织，降低大型锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化钢的奥氏体晶粒;提高锻件的超声波探伤准确性，消除草状波，使得锻件中的各种内部缺陷都能够较清晰地显示出来，以杜绝不合格锻件向下道工序的转移。SA508Gr3钢核电大型锻件锻压后经900~980℃正火，650~700℃回火处理,锻后热处理工艺曲线如下图所示，通过锻后热处理改善锻件内部组织及晶粒度，消除内应力，进一步降低氢的含量并使其尽可能均匀分布，为后续的性能热处理做好准备。
“十二五”期间，我国热处理行业在国家各项具体政策指引下，在全行业共同努力下，瞄准国际热处理先进水平，不断发展先进工艺技术，淘汰落后装备，推进产业结构调整与优化，形成了一些科技含量较高的专、精、特企业，行业经济实力快速发展，技术改造初见成效，技术水平明显提高，生产能力增强，产业转型升级逐步推进，产品质量明显提升，节能减排工作取得明显成效，为汽车、石化、航天航空、港机、船舶、电力、电子、纺织机械、轻工机械、矿山机械、工程机械、冶金机械、轨道交通、机床、家用电器、工模具、轴承、紧固件等行业的发展提供了重要支撑。回火温度通常在600±10℃。
热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料、延长零件使用寿命。2、消除材料残余应力，改善金属的切削加工性能。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理较重要的三个基本工艺因素。退火：1、定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近于平衡状态组织的热处理工艺。2、目的：降低硬度，均匀化学成分、改善切削加工性能和冷塑性变形性能、消除或减少内应力、为零件较终热处理准备合适的内部组织。对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。形变热处理价位
回火减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。上海钢热处理厂商
表面淬火：1、定义：是成本较低的表面硬化处理方法，工艺简单而灵活，适合局部处理，特别适合于提高耐磨性的场合。由于只加热表面层，心部强度保持着淬火前的状态。2、目的：提高材料的硬度、强度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韧性。表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度较大程度上提高。但需要注意的是，表面淬火区域的起始点和终结点处于残余拉应力状态下，此处的疲劳强度因此较大程度上降低。设计时要考虑残余拉应力不可留在齿根处、轴的过渡圆角处等零件应力集中部位， 以免工作应力与残余拉应力叠加造成零件裂纹或断裂。上海钢热处理厂商
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