渗碳:1、定义:为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在渗碳炉中将低碳钢在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入工件表面,然后进行淬火的化学热处理工艺。2、目的:使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85~1.10%,然后再经淬火、低温回火处理以消除应力并稳定组织,使钢件表面层具有高硬度(HRc56~62),增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。3、应用:渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种,渗碳层的深度是根据零件的要求不同,一般为0.2~2mm。设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度。渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计,以节约成本。层深的增加意味着渗碳时间的延长,齿轮一般是根据经验公式来设计层深。不锈钢圆棒热处理和淬火的注意事项,在进行不锈钢圆棒的热处理和淬火时。苏州回火热处理精选厂家
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洛氏硬度试验,洛氏硬度试验是目前应用较广的试验方法,和布氏硬度一样,也是一种压入硬度试验,但它不是测定压痕的面积,而是测量压痕的深度,以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度试验的压头采用锥角为120º的金刚石圆锥头或直径为1.588毫米(1/16英寸)的钢球。载荷先后两次施加,先加预载荷P0,然后加主载荷P1,在总载荷的作用下,将压头压入金属材料表面来进行的硬度测定。其总载荷为P(P=P0+P1)。金属越硬,压痕深度越小;金属越软,压痕深度越大。苏州回火热处理精选厂家渗碳层深的选择要根据实际需要进行设计,以节约成本。
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回火:高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用,在零件淬火处理后进行回火,主要目的是消除淬火应力,得到要求的组织,回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,普遍用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
钢的回火,工艺:将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温,然后冷却(一般空冷)至室温。目的:消除淬火产生的内应力,稳定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。力学性能:随着回火温度的升高,硬度、强度下降,塑性韧性升高。1、低温回火:150-250℃ ,M回,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。2、中温回火:350-500℃ ,T回,具有较高的弹性,有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。3、高温回火:500-650℃ ,S回,具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。不锈钢本身具有良好的耐腐蚀性能,热处理和淬火可以进一步提高其耐腐蚀性。
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不同淬火温度下的内部组织,在完全淬火时,钢的淬火组织主要是由马氏体组成,在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织,当奥氏体中含碳质量分数大于0.5%时,淬火组织为马氏体和残余奥氏体。过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。亚共析钢用不完全淬火是不正常的,因为这样不能达到较高硬度。而过共析钢采用不完全淬火则是正常的,这样可使钢获得较高的硬度和耐磨性。在适宜的加热温度下,淬火后得到的马氏体呈细小的针状;若加热温度过高,其形成粗针状马氏体,使材料变脆甚至可能在钢中出现裂纹。淬火钢一般硬度高,脆性大,回火可调整硬度、韧性。上海钢铁热处理行价
选择合适的冷却方式:冷却方式对热处理和淬火的结果有很大影响。苏州回火热处理精选厂家
钢的退火,概念:将钢加热、保温后缓慢冷却,以获得接近于平衡组织的工艺过程。1、完全退火,工艺:加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。目的:细化晶粒,均匀组织 ,提高塑韧性,消除内应力,便于机械加工。2、等温退火,工艺:加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷;目的:同上。但时间短,易控制,脱氧、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。3、球化退火,概念:是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。苏州回火热处理精选厂家
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