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在通过RCO催化燃烧设备对废气进行处理期间，需要完成气固相催的反应效应，这样在进行反应的过程中活性氧会参与其中，同时也会达到深度催化效果。这种燃烧设备的工作原理比较简单，在使用期间也可以达到较高的效率，为了让设备的应用便捷快捷高效，在进行设计制作期间对设备的结构要求更加严格，所以和传统设备相比RCO催化燃烧设备具有更多结构优势。 采用RCO催化燃烧设备进行废气处理期间所选用的原理更加先进，材质的挑选也很独特，这样可以提升设备的稳定性，杭州RCO催化燃烧厂家有哪些，杭州RCO催化燃烧厂家有哪些，结构设计方面也更加紧凑合理，不会占用太大的空间，在安装使用设备的过程中可以让操作流程更加简单易懂，杭州RCO催化燃烧厂家有哪些，也可以节省更多成本。RCO催化燃烧 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转。杭州RCO催化燃烧厂家有哪些
混流箱主要作用是风量均衡器,对过高温的排放气体进行降温操作。热交换器主要作用是对高温气体进行降温,对低温气体进行升温操作。脱附风机型号:高压离心风机9-9.No5c,功率4KW(2-5万风量)9-9No5.5,功率5.5KW(5-10万风量）控制系统采用PLC自动控制,其中PLC、变频器、继电器、接触器、空气开关等采用品牌。系统要求有手动、自动功能,设备正常运行采用自动功能,调试检修采用手动功能。控制系统的控制设备有气动阀、脱附风机、补冷风机、电加热器、温度、时间、压力这几个参数。徐州RCO催化燃烧定制催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
催化燃烧装置CO工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 适用行业：含苯系物、酚类、醪类、酮类、酩类等有机成分的石油化工、塑料、橡胶、涂装涂布、光学膜、食品、制药、印刷农 药、制鞋、电力电缆生产行业等。
催化燃烧/脱附再生系统控制说明,活性碳吸附塔的吸附气动风阀关闭,催化燃烧设备脱附气动风阀开启,催化燃烧设备启动,开始加热,当加热区温度达到200℃时,脱附风机启动;当脱附风机进风温度>300℃时,脱附风机关闭,当催化区、加热区温度>350℃时,催化燃烧设备停止加热,热风经混流箱后,对吸附塔进行脱附再生,当混流箱温度>120℃时,混流箱补冷风机启动,当混流箱温度<90℃时,混流箱补冷风机停止,当混流箱温度<90℃时,热风通过温控阀门进入吸附塔;当混流箱温度〉90℃时,温控阀关闭,当全部活性炭箱温度>110℃时,温度热电偶报警,开启灭火装置,热风经混流箱回流至热交换器循环,脱附再生完成后,催化燃烧设备催化燃烧设备停止加热。脱附风机延时运行30MIN后停止运行。活性碳吸附塔脱附气动风阀常闭。活性碳吸附塔吸附气动风阀常开,正常使用。为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养。 催化剂是控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
系统启动步骤检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。检查风机进出口是否漏气,尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴催化燃烧设备检查是否过紧或固定部分有碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。打开电器箱内的电源总开关通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔。通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。活性炭是用木炭，竹炭，各种果壳和煤块为原料。滁州RCO催化燃烧设备哪家好
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操作注意事项：在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。一定禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。催化剂的较佳使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化燃烧设备催化剂长时间处于800℃以上的高温。停车时必须先切断废气源,一定禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。杭州RCO催化燃烧厂家有哪些
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