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工作原理：

由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对 VOCs 废气进行处理。

RCO催化燃烧炉周期，在RCO催化燃烧炉室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第二室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第三室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完成的废气。

第二周期，在第二室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第三室排气，蓄热体蓄热，废气降温，RCO催化燃烧炉室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室未处理完成的废气。 第三周期，在第三室吸气，蓄热体放热，镇江RCO催化燃烧批发多少钱，废气升温，从RCO催化燃烧炉室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第二室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完的废气。

通过对阀门的精确控制，实现气体进，镇江RCO催化燃烧批发多少钱、出，镇江RCO催化燃烧批发多少钱、反吹的不断切换，并且在蓄热体蓄热和放热的交替运行中，得到了较高的热效率

设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；

设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低；

RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；ROC设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高;

设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单；

设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染. RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。镇江RCO催化燃烧批发多少钱

工作原理：催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，产品性能特点： 操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。衢州RCO催化燃烧要多少钱RCO催化燃烧设备催化燃烧时，需电加热起动。

蓄热式催化燃烧装置应用范围：该技术.适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、甲苯、 2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

催化燃烧装置CO应用范围：可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，**低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，较终以较低的温度经风机排入大气。催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。

脱附风机日常检查的内容，风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。减速箱机油是否合适。皮带轮防护罩是否脱落。记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行。做好日常检查记录,并归档管理。要定期维护的内容是电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。风机停用时间较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得低于0.5兆欧，风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。定期测量风机电机电流大小,正常情况下,催化燃烧设备所测电流小于额定电流。做好维护记录,并归档管理。吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生。盐城RCO催化燃烧价钱多少

有隔板高效过滤器采用超细玻璃纤维滤纸或PP高效纸做滤材。镇江RCO催化燃烧批发多少钱

如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,催化燃烧设备再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。特别提醒:由于某些化学物质会使催化剂中毒,例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的长久性失活,无法恢复活性。根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。镇江RCO催化燃烧批发多少钱

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