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催化燃烧装置CO结构特点：操作方便：设备工作时，实现自动化控制。能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能*为风机功率。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小，嘉兴RCO催化燃烧工艺，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小：*为同行业同类产品的80%，嘉兴RCO催化燃烧工艺，且设备基础无特殊要求，嘉兴RCO催化燃烧工艺。使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。RCO催化燃烧设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高。嘉兴RCO催化燃烧工艺
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-300℃,**低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。嘉兴RCO催化燃烧工艺沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程。
CO催化燃烧的应用对于之前的废气改善有很大的积极意义。但是在应用有机废气的处理设备来说，在平时的使用环境中，我们要随时对于相关的设备进行检验和维护。 对RCO催化燃烧设备的基本查验。基本查验包括平时的开机查验，查验一下发气的处理和相关的酸碱度浓度情况。一般来说，我们可以通过相关的PH值来检验这个设备是否需要洗涤，洗涤只是外表的洗涤，较好不要涉及到里面的洗涤。因为如果将原本的洗涤浓度改变之后也会影响到PH值的基本变化。
RCO催化燃烧装置较大的优势在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的RCO催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到步的吸附作用。然后再采用第二步的RCO催化燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，就可以将废气从原来的高浓度的废气当中去除出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样就可以达到较高效果的废气处理。通过高温反应之后的气体，这些废气一部分是被活性炭吸附了，另外一部分会被大气吸收，但是只要结合到RCO催化燃烧装置，就会让这些废气产生高温，再次被催化和高温的废气较终再被吸收，再进行一个阶段的处理。该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成。
催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。嘉兴RCO催化燃烧工艺
吸附有机物废气的活性碳床。嘉兴RCO催化燃烧工艺
RCO蓄热吸附脱附设备处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性，把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气获得预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。嘉兴RCO催化燃烧工艺
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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。
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