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RCO催化燃烧设备，催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。RCO催化燃烧设备根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时RCO催化燃烧设备就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。洞头区RCO催化燃烧公司RCO催化燃烧是目前处理效率和效果比较理想的一种工艺。
含有 机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有 机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有 机物已被浓缩在活性炭内。 RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有 机物的沸点时，有 机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有 机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有 机物从活性炭内部分离，至催化室分解。 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。 与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。
催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器**装设，其间用管道连接。对于处理量小的场合，可采用催化焚烧炉(见把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 催化焚烧炉的构造 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 催化主要是依靠催化剂的作用，利用催化剂在短时间内就将VOC分解为相关的碳氢化合物。
催化燃烧/脱附再生系统控制说明,活性碳吸附塔的吸附气动风阀关闭,催化燃烧设备脱附气动风阀开启,催化燃烧设备启动,开始加热,当加热区温度达到200℃时,脱附风机启动;当脱附风机进风温度>300℃时,脱附风机关闭,当催化区、加热区温度>350℃时,催化燃烧设备停止加热,热风经混流箱后,对吸附塔进行脱附再生,当混流箱温度>120℃时,混流箱补冷风机启动,当混流箱温度<90℃时,混流箱补冷风机停止,当混流箱温度<90℃时,热风通过温控阀门进入吸附塔;当混流箱温度〉90℃时,温控阀关闭,当全部活性炭箱温度>110℃时,温度热电偶报警,开启灭火装置,热风经混流箱回流至热交换器循环,脱附再生完成后,催化燃烧设备催化燃烧设备停止加热。脱附风机延时运行30MIN后停止运行。活性碳吸附塔脱附气动风阀常闭。活性碳吸附塔吸附气动风阀常开,正常使用。为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养。 rco蓄热式催化燃烧操作简单，遇故障自动报警，低耗节能。柯城RCO催化燃烧服务
吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生。洞头区RCO催化燃烧公司
RCO特点：设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高； 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低； RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；RCO 设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高; 设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单，控制程序简单； 设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染。RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净RCO设备也可应用于活性炭 吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。洞头区RCO催化燃烧公司
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