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蓄热式催化燃烧工作原理（RCO）:有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，象山RCO催化燃烧处理技术，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，象山RCO催化燃烧处理技术，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，象山RCO催化燃烧处理技术，可实现一键启动和连锁联动控制。RCO催化燃烧设备学名叫蓄热式催化燃烧法。象山RCO催化燃烧处理技术
工作原理：催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，产品性能特点： 操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。庆元RCO催化燃烧厂家电话活性炭是用木炭，竹炭，各种果壳和煤块为原料。
催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着不可替代的作用。沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面， 比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 一般常见故障及解决方法,气动风阀不能正常开启:检查风阀的电磁阀及线路,如有损坏,维修线路或更换电磁阀温控表达不到设定位置:检查电加热管及线路,如有损坏,维修线路或更换电加热管;调整脱附风机风量。温控阀不能正常关闭:检查风阀的电磁阀及线路,如有损坏,维修线路或更换电磁阀混流风杋不能正常开启:检査混流风杋及线路,如有损坏,维修线路或混流风机电机。混流风杋运行噪音大:催化燃烧设备检査混流风机风轮的动平衡,维修混流风机。采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。象山RCO催化燃烧处理技术
煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。象山RCO催化燃烧处理技术
所谓的RCO催化燃烧，其实就是一种以蓄热形式为主的催化燃烧方式，区别于一般的催化燃烧，之前的催化主要是依靠催化剂的作用，利用催化剂在短时间内就将VOC分解为相关的碳氢化合物。利用这种快速的净化方式来处理废气，在之前的很长一段时间都是占据到主导因素的处理方式。但是现在有了新的催化技术之后，现在的催化已经出现了新的特点。RCO催化燃烧是利用一个高科技的蓄热设备装置，将原有的催化剂直接放置在上面，然后达到热量的集聚和催化的过程。这个过程的优势较之于之前，更加的低消耗和节能，同时生成成本也较之以前降低不少。象山RCO催化燃烧处理技术
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