[VIP第1年] 指数:3
教学团队：教研室现有校内专任教师12人，均具备双师素质，具有较丰富的现场生产实践知识和技能。教授2人，副教授2人，在读博士2人，硕士5人，国家公派访问学者2人。教育部教学指导委员会**1人。教师深入企业，学习锻炼，并开展科学研究、技术服务等工作，撰写科研论文。近年来主编教材2部，在专业核心期刊发表论文40余篇，被EI收录5篇。获德阳市奖励3项。培养目标：培养为装备制造业的具有良好职业综合素质，具备扎实的金属材料和熔炼知识、较强的合金熔炼与浇注操作能力、熔炼工艺制定与实施能力的高级技术技能人才。将成为未来金属复合管研究和制造的主流。上海绝热双金属冶金复合钢管
①抗压抗拉强度高内层为304不锈钢、外层为镀锌钢管或碳钢管。经过螺旋挤压复合而成，结合、抗压抗拉强度远远高于国家标准②防锈耐腐蚀好内管采用不锈钢304材质具有防锈和耐氧化，耐酸碱等化学性能外管采用镀锌、环氧煤沥青、环氧树脂、三油两布等防腐处理③耐热耐寒冷热两用液氮冷箱就采用不锈钢材，所以内衬不锈钢复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷水管，一管两用，冷热皆宜。④安装方便连接简单内衬不锈钢复合管安装同普通镀锌钢管一样采用焊接、法兰连接、沟槽连接或螺纹连接⑤通径大阻力小内衬不锈钢复合管内层不锈钢很薄，所以实际通径与规定通径基本相符内壁光滑、不结垢、阻力小、流量达。上海双金属冶金复合钢管费用复合管的界面形成冶金结合后，具有良好的工艺性能。
双金属复合管概况——机械复合管应用在集输管线中的问题一共有这些问题。3.热塌陷问题机械复合管由于其结合强度较低的原因，在温度较高（200℃左右）的条件下极易出现塌陷问题，导致内管剥离。在一些工程上，当对机械式复合管进行3PE外防腐处理时，由于加热温度较高致使部分复合管出现了热塌陷问题，给工程带来较大损失。4.泄压塌陷问题基管和衬管贴合面存在空隙。高压油气通过腐蚀穿孔点进入空隙中，当管线抢修泄压时，内衬层塌陷。
压熔锚合的成形过程——穿管冷拔优势：1、通过冷拔工艺，模具能很好控制钢管的尺寸精度及整体椭圆度，等同于给钢管整体整圆。精密的尺寸将减少后续复合管，现场焊接组对时的错边量。2、在满足耐腐蚀性能的条件下，当错边量的减少时，设计人员相应的可减薄内管(耐蚀合金钢管）的壁厚，使复合管更经济。压熔锚合的成形过程——高温高压1、膨胀介质Ø在机械复合后的钢管内加入固、液态膨胀介质。2、封头Ø将钢管两头进行密封式焊接，封住两个端口。3、高温高压Ø钢管通过电磁感应线圈中加热，在内压力和热***的促进作用（高温高压）下，海绵状纯铁体与杨梅状合金组织液相混合，促使两种金属材料界面的晶间结合，并形成新的金属相组织Ø温度避开内管的敏化温度，不影响内管的耐腐蚀性能。两种金属的结合强度达到标准的要求。
国内外常见冶金复合钢管技术分析离心浇筑复合技术：适合无缝冶金复合管，起订量较大，成本较高其基本原理是外层金属和内层金属均为液态，在浇筑外层金属后，间隔一定时间再讲内层金属注入旋转的型腔，这种坯料经过后续热轧、挤压（或冷加工）等变形后制作成所需要的双金属复合管道。离心浇铸具有冶金熔合层的双金属复合管坯，其制造方法的独特之处在于结合了离心浇铸和材料冶金复合的特性，充分体现二者的优点。其金属组织致密，在很高的重力倍数下，液态金属受到很大的离心力作用，加强了补缩强度，增加了复合管坯的致密度。良好的应力腐蚀破裂能力。上海双金属冶金复合钢管防水
特点三：优良的抗疲劳能力。上海绝热双金属冶金复合钢管
采用压熔锚合双金属冶金复合技术彻底解决了机械复合管存在的层间结合力低的问题。外基管壁厚作为管道的承压层，保证承压安全;内覆管壁厚作为管道的功能层，使基管更耐腐蚀。特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一冶金复合管，外层使用耐压金属管道，内层使用耐蚀无缝钢管或焊接钢管，采用压熔锚合双金属冶金复合技术，将两者结合为一体，既能防止腐蚀，又耐受高温；特点二：优异的机械加工性能冶金复合管，具有优异的整体机械性能，强度高，韧性好。特点三：优良的抗疲劳能力由于产品内外层两种材料都是金属，所以耐高温，而且两者的热胀冷缩性能系数接近，因而在温度变化较大的情况下，也能保证管道中间结合层不会被破坏；经过常温到500℃高温循环试验验证，管道完好无损。特点四：出色的防腐蚀能力冶金复合管，具有出色的防腐蚀能力。良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力。上海绝热双金属冶金复合钢管
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