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在镍合金粉末中参加过量B、Si便构成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中参加能形低熔点共晶体的合金元素（首要是硼和硅）而构成的一系列粉末资料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末，湖北激光熔覆粉末售后服务、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末，湖北激光熔覆粉末售后服务、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末，湖北激光熔覆粉末售后服务、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。镍基合金粉末不能变质！湖北激光熔覆粉末售后服务
镍基合金之生产技术
传统之镍基合金的生产流程为镍原料→ 镍合金铸锭(熔炼)→二次精炼→加工→成品→下游应用
一般镍基合金生产之流程图
其它如针对航天应用等之特殊需求，则发展出如方向性凝固，单晶铸造，粉末冶金等特殊技术。本文即针对传统上生产镍基合金之关键技术，如熔炼、热加工、热处理等做简要的介绍。
镍基合金之成分组成以Ni-Cr-Fe为主， 其它元素的添加如Cu、Si、Mn、Al、Ti、Nb、W、C等。一般从文献可了解这些元素对超合金材料的影响，但若要重组或添加新的合金成份，并了解其在微组织之交互作用， 近来已有以材料性质模拟软件，可进行合金系统热力学与动力学的计算，协助提供高性价比之方向，可提高合金设计的效率。
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在环境可持续性方面，由于粉末冶金的**终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。目前，粉末冶金零件已经是汽车产业不可缺少的一类重要基础零件。据不完全统计，日本至少有住友电工、日立、三菱、保来得等12家以上主要粉末冶金零件生产企业在国内建立了独资或合资企业；中国台湾的主要粉末冶金零件生产厂，如青志、三林等12家以上企业也都在东莞、无锡、苏州一带建立了生产基地。
金属打印的由来与下一步与金属增材制造相关的**早的一项3D打印技术是SLS-选择性激光烧结技术，当时是用来烧结塑料粉末。而在1990年，Manriquez-Frayre和Bourell实现了通过SLS技术打印金属制品的应用。发展到***，当我们一提起金属3D打印的时候，通常指的是SLM-选择性激光融化技术，而SLS技术更多的用来烧结金属之外的其他材料。SLM技术是如此的让人着迷，以至于我们忽略了另外一项金属3D打印技术DED-直接能量沉积技术，通过电子束、等离子或者是激光将金属丝/粉末融化通过焊接的方式将金属产品以近净形的方式制造出来。镍基合金粉末的用途都有什么？
通常来说加工越快，表面粗糙度越高，这是两个此起彼长的相关变量。另外，残余应力是DED以及SLM加工技术所面临的共同话题，残余应力将影响后处理和机械性能参数。不过，根据3D科学谷的市场研究，根据对冶金方面的驾驭能力，残余应力也可以用来帮助促进再结晶和细小的等轴晶组织的形成。
在过去的五年里,对于金属打印过程中微观结构的理解和新合金的加工性能已经获得了不少的进步。同时还观察到微观结构的非均质性，在这方面通过表征工作（柱状晶、高取向、孔隙度等）获取对加工冶金学的进一步理解，从而不仅提高金属3D打印的工艺控制能力，还为材料制备以及后处理提出了新的要求。
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故高温时晶粒越小越容易产生晶界滑移潜变及沿晶裂缝。金属的潜变变形常为差排潜变与晶界滑移的交互作用，镍基合金由于具有介金属相的析出，可大幅***差排潜变，而晶界上析出之碳化物则可帮助抵抗晶界滑移造成之潜变现象，
此外，从传统的铸造方式改以单向性凝固长柱状晶，抵抗高温潜变的性质会上升，若进一步长成单晶时，抗潜变能力更大幅提高，故镍基合金也发展出方向性共晶凝固、单晶铸造、粉末冶金等特殊技术，进一步增进了镍基合金抵抗高温潜变的能力。
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