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制作工艺：
热锻在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
热轧在高于再结晶温度下进行的轧制过程。
冷轧 塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。
退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
酸洗：将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
其他要求：板面平整,可折弯,可冲压.
特点：密度小（4.51KG/m3）,熔点高（1660℃）,耐腐蚀性强,比强度高,塑性好.
应用领域：航天,机械,化工,电解,yi疗,体育等行业. 进口钛板常被用于电解铜、镍、钴、锰等有色金属冶金行业的湿法工艺中。上海电力行业用进口钛板
超细晶金属材料因具有比较高的强度、高硬度等性能优点得到了广阔关注。除此之外，研究还发现超细晶纯钛的快速钝化使其相对于粗晶纯钛而言有更高的耐腐蚀性能。目前，制备超细晶金属主要采用剧烈塑性变形技术，其中应用非常广阔的是等通道转角挤压工艺（ECAP），随后，研究者相继开发了高压扭转工艺（HTP）、累积叠轧工艺（ARB）。这些技术在获得超细晶组织的同时也具有难以克服的局限性，G.P.Dinda等用反复冷轧工艺制备了纳米晶Ni、Ti和Zr，其晶粒尺寸可以细化到80nm以下。该技术采用12～26μm厚的纯金属箔（金属纯度＞99%Ni、Ti、Zr），冷轧之前先把金属箔叠4次，形成一个类似“三文治”的层状结构。该工艺制备的纳米晶金属含有明显的界面，而且局部界面的结合并不理想，该研究也未报道制备的纳米晶金属的力学性能。上海电力行业用进口钛板钛易机加工,但是要考虑它的咬粘倾向及热传导性能,须对常用的机加工技术和螺纹,支承面的设计进行适当改进。
上海泰晟进口钛板与您分享关于：工业钛板表面生产工艺改善措施
零件表面强度是影响疲劳强度的重要因素。表面热处理和表面冷塑性形变加工对提高疲劳强度十分有效，如表面淬火、渗碳、碳氮共渗、氮化、喷丸和滚压。提高零件表面强度可降低零件表面承受的有效拉应力和局部不均匀形变，减少疲劳裂纹形成。(l)磨去热处理产生的表面脱碳层可明显提高疲劳极限；(2)不除去热处理后产生的表面脱碳层直接喷丸较除去脱碳后再喷丸提高被劳极限的幅度大，前者为30%-50%，后者为3%-6%。
在轧制前及轧制过程中，分别在板材厚度为8、1.0、0.5、0.2mm时取样，进行金相观察、透射电镜分析（TEM）、X射线衍射分析（XRD）、静态拉伸试验及断口扫描电镜分析（SEM），研究轧制过程中纯钛板结构和性能的变化。
结果表明：
（1）纯钛在常规轧机上经过反复轧制可明显细化晶粒，晶粒尺寸由轧制前的80μm降至120nm。
（2）纯钛强度随着轧制应变量的增加而提高，当Von Mises等效应变为2.4时，平均屈服强度提高到678MPa，是轧制前粗晶的3倍多。
（3）位错及其交互作用是细化晶粒的主要机制，在高密度位错区域由于位错的交互作用而形成了位错胞和亚晶粒，而后演变成超细晶粒。细晶强化和加工硬化是导致纯钛轧制后强度明显提高的主要原因。 为生产高质量工业钛板，以往通常采用电炉—电渣重熔或真空电弧重熔等特种冶炼方法。
上海泰晟进口钛板在造纸和纺织工业中钛对二氧化氯、亚氯酸盐、亚氯酸盐等漂白剂具有特殊的耐腐蚀性。因此，钛在纺织印染行业和造纸行业的漂白设备中有着重要的应用。比如钛制的亚漂机就有很好的效果。同时，钛还可作为合成纤维工业的喷丝板。
上海泰晟进口钛板在海洋工程中的应用：海洋工程随着科学技术的发展和土地资源的枯竭，人类对海洋的开发利用已提上日程。钛具有良好的耐海水腐蚀性能，常应用于海水淡化、船舶、海洋热能开发和海底资源开发。钛及钛合金由于其自身的特点，在船舶和海洋设备的应用方面具有独特的优势，因此在核潜艇、深潜器、原子能破冰船、水翼艇、气垫船、扫雷艇、螺旋桨、海底管道、冷凝器、换热器等方面有着广阔的应用。船舶应用方面，我国船舶用钛量很少，占船舶总重量的不到1%。船舶和船舶设备用钛及钛合金的发展潜力巨大。另外，在海水淡化和沿海电站方面，由于我国海水淡化和沿海电站市场需求巨大，在进一步降低钛合金成本、提高产品质量稳定性的情况下，钛的市场应用前景将非常广阔。
常温时钛在空气中稳定，因为钛具有密度小、强度大、耐高温又耐低温、耐腐蚀等优良的特性。上海电力行业用进口钛板
钛板表面热处理和表面冷塑性形变的实验方法：要严格管理升温速度和保温时间。因为在低温脱胶阶段，压坯释放压制应力和成形剂挥发的过程，若升温速度快，则因成形剂来不及挥发而液化后变成蒸汽，使压坯发生爆裂或微裂现象；900℃以上的还原阶段，要让压坯有足够的时间脱去所用原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发物和氧；进入液相烧结阶段时，也要放慢升温速度才干使压坯充分合金化。
相同条件下不同成分的工业钛板会表现出不同的脱碳行为。例如Si可以提高弹性极限、强度、回火稳定性和弹性减退抗力，由于不同合金元素对碳的活度和扩散影响不同。但是对Si增加奥氏体中碳的活度和化学位梯度导致的表面严重脱碳也必须给予重视。
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