模具钢的分类 - 冷轧模具钢:冷轧模具钢涵盖冷冲模、拉丝模、拉延模等多种类型。因其工作条件复杂,需具备高硬度、度、出色的耐磨性,同时要有足够的韧性,以及良好的淬透性和淬硬性等工艺性能。这类钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数通常在 0.80% 以上,铬是重要合金元素,质量分数多不大于 5% 。但对于一些对耐磨性要求极高、淬火后变形极小的模具用钢,比较高铬质量分数可达 13%,且碳质量分数也很高,比较高可达 2.0% - 2.3%。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢等,不同类型适用于不同的冷轧模具场景,如高碳低合金钢成本相对较低,适用于一些对成本敏感且性能要求不是特别的模具;而高碳高铬钢则凭借其的耐磨性,在高要求的拉丝模等领域广泛应用。采用粉末冶金工艺的模具钢,具有独特的组织结构和性能优势。惠州DC53模具钢批发商

模具钢的硬度检测方法 - 布氏硬度检测:布氏硬度检测在模具钢硬度检测中也有应用。该方法是用一定直径的硬质合金球,以规定的试验力压入模具钢表面,保持规定时间后,测量压痕直径,通过计算得到布氏硬度值。布氏硬度检测的压痕较大,能反映出较大范围内材料的平均硬度,对于组织不均匀的模具钢,如一些铸造模具钢,布氏硬度检测结果更具代表性。与洛氏硬度检测相比,布氏硬度检测操作相对复杂,且不适用于太硬或太薄的模具钢检测。但在一些对模具钢整体硬度均匀性要求较高的场合,布氏硬度检测能提供更的硬度信息,有助于评估模具钢的质量和性能。惠州SKD11模具钢按需定制模具钢的耐回火性使其在多次回火后仍能保持性能稳定。

冷作模具钢的具体类型 - D 组:D 组是高碳高铬冷作模具钢,有 7 个钢种,含碳量 0.9% - 2.5%。这类钢种具有极高的硬度和耐磨性,主要用于制造对耐磨性要求极高、承受高压力的冷作模具,如冷冲裁模具中的凹模、冷挤压模具的模芯等。高碳高铬的成分特点,使其在淬火回火后能形成大量坚硬的碳化物,显著提高模具的耐磨性能。然而,由于碳含量高,其韧性相对较低,在使用过程中需注意避免冲击载荷过大导致模具开裂。但在特定的高耐磨需求场景中,D 组钢种的优势无可替代,能极大提高模具的使用寿命和生产效率。
冷作模具钢的具体类型 - O 组:O 组为油淬冷作模具钢,俗称油钢,有 4 个钢种,含碳量在 0.85% - 1.55%。与 W 组相比,O 组钢种具有更好的淬透性,油淬工艺能使模具在淬火过程中获得更均匀的组织和性能,减少变形开裂的风险。在一些对模具精度和表面质量要求较高的冷作模具应用中,如精密冷冲模、小型拉伸模等,O 组油钢表现出色。其良好的淬透性使得模具在热处理后,内部组织均匀,硬度分布一致,从而保证了模具在长期使用过程中的稳定性和精度保持性,提高了模具的使用寿命和产品质量。模具钢的防锈处理是延长模具使用寿命的必要措施。

碳素工具钢在冷作模具中的应用范围:碳素工具钢在寿命要求 10 万件左右的冲头或软材料冲压模中仍有一定的应用空间。这类钢种成本较低,加工性能良好,对于一些对模具性能要求不是特别高、生产批量相对较小的冷作模具场景较为适用。例如,在一些小型五金加工厂,生产简单的软质金属冲压件,使用碳素工具钢制作模具能在满足生产需求的前提下,有效控制成本。然而,由于其淬透性差、耐磨性相对较低,在面对高硬度材料冲压或高寿命要求的模具时,就难以满足需求。但在特定的低端市场和小规模生产中,碳素工具钢凭借其成本优势,依然占据一定的市场份额。模具钢的耐磨损性能可通过表面处理进一步增强。惠州SKD11模具钢按需定制
模具钢的抗热疲劳性能决定了其在热循环工况下的可靠性。惠州DC53模具钢批发商
模具钢的热处理 - 回火:回火是在模具钢淬火后进行的重要热处理工艺。其主要作用是消除淬火应力,防止模具在后续加工和使用过程中因应力集中而开裂。回火还能调整模具钢的硬度和韧性,使其达到理想的配合。在低温回火时,主要是消除部分淬火应力,保持较高的硬度,适用于对硬度要求较高的冷作模具钢。中温回火可获得良好的综合力学性能,常用于弹簧模具钢等。高温回火能使模具钢的组织更加稳定,韧性显著提高,对于热作模具钢,经过高温回火后,能更好地适应高温、冲击的工作环境,在保证强度的同时,具备足够的韧性以防止模具开裂。惠州DC53模具钢批发商
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