塑料模具钢按其热处理方法可分为渗碳硬化型钢、淬火硬化型钢、时效硬化型钢和预处理硬化型钢。1.渗碳硬化型钢渗碳型钢主要包括低碳非合金钢、低碳低合金钢和低碳合金钢。例如20、20cr、20crmnti、1crni3等。这种钢经过切削或冷挤压后,进行渗碳或碳氮共渗,然后淬火回火。一般适用于负荷小的小模具。 2.淬火和硬化型钢重载下的塑料模具对强度、硬度、耐磨性、塑性和韧性有较高的要求,应采用淬火硬化型钢。这种钢必须具有较高的淬透性,舟山工模具钢,碳含量保持在中碳钢以上。如T7、9mn2v、gcr15、4cr13等,舟山工模具钢。3.时效硬化型钢,舟山工模具钢,由于淬火硬化型钢不能消除淬火变形对模具尺寸精度的影响,一些尺寸精度较高的模具需要时效硬化型钢。塑料模具钢性能要求严格,热处理难度较大。舟山工模具钢
无锡市鑫中正特钢有限公司小编教大家如何挑选塑料模具钢,塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用P20,P21预硬态(HB250~300),腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6,P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。如果想要了解更多关于模具钢的内容,欢迎咨询无锡市鑫中正特钢有限公司在线客服。舟山工模具钢模具钢常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
常用模具钢的类别及特性:渗碳钢。渗碳钢由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷挤压法成型,从而提高工效,减低成本。挤压复杂型腔时,退火后的硬度小于100HBS;挤浅型腔时,小于160HBS,挤压成型后,经渗碳、淬火和回火处理,表面硬度为53~62HRC。达到表面耐磨性高,心部韧性好的要求。08Cr4NiMoV(LJ)是国内开发的冷挤压成型特用钢,具有成型性能优良、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。其淬火处理的较佳温度是850℃,回火温度可视模具工作条件选择。
一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。对工作温度较高的塑料模具,可以选择用韧性高的热作模具钢。塑料模具用钢应满足以下要求:1)的切削加工性。大多数塑料成型模具,除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度,希望加工残余应力能控制在较小限度。2)镜面加工性能。型腔表面光滑,成型面要求抛光成镜面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保证塑料压制件的外观并便于脱模。铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持红硬性性能。
模具钢的耐磨性,决定模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比模具钢的耐磨性,决定模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。舟山工模具钢
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、导热性和耐蚀性。舟山工模具钢
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。舟山工模具钢
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