ASP®2053(C 2.48%、V 8.8%)钒含量高达 8.8%,碳化物体积分数超 30%,耐磨性较传统高速钢提升 80%。在五金冲压耐磨件中,如硅钢片冲裁模具,可加工硬度≥HRC30 的冷轧硅钢,刃口磨损量≤0.005mm / 千次,适合变压器铁芯等精密冲压,减少刃口修磨频率 50% 以上。ASP®2060(C 2.30%、Co 30.5%)是高钴高碳粉末钢,淬火后硬度达 HRC67-69,抗压强度超 3500MPa。在航空航天五金件冷镦模具中,可加工钛合金板材,单次镦锻压力超 5000kN,模具寿命较普通模具钢提升 3 倍,适合极端载荷下的紧固件冲压成型。机械加工选高速钢,就认精工特钢公司,耐磨扛造。江门粉末高速钢供应商

压铸模具的失效形式与选材对策压铸模具常见失效为热疲劳开裂与熔蚀,选材需针对性优化:H13 钢通过 “淬火 + 三次回火” 工艺(560℃×3 次),减少残余奥氏体,抗热疲劳性能提升;加工高硅铝合金时,选用耐熔蚀的 SKD61 钢,其钼含量增加,延缓金属液对模具的侵蚀。汽车模具的选材与批量生产适配汽车覆盖件冲压模具需长寿命材料:批量≤10 万件,选 HT300 铸铁(成本低);批量>50 万件,选 Cr12Mo1V1 钢(硬度 HRC58-60),其耐磨性满足长期使用。对于车门铰链等零件,采用 ASP®2004 粉末钢,刃口寿命可达 15 万次以上,减少停机修模频率。茂名M2高速钢价格高速钢选精工特钢,快速交货,不耽误您工期。

ASP2060成分和应用场景含高钴牌号,具有硬度、耐磨性和高温稳定性。较难加工,标准热处理67-69HRC。广泛应用于以下几个领域:切削工具:用于制造需要**度和高耐磨性的各种切削工具,如铣刀、车刀、钻头、丝锥和齿轮刀具等。模具制造:适用于制造塑料模具和压铸模具,特别是在光学透镜、镜头、汽车灯罩等高精密塑料零件的生产场景。冷作工具:可用于制作冷锻模、精冲模、粉末压制模等,对于加工磨损性强的材料特别有效。拉刀和钻头:因其良好的韧性和耐磨性,适合用于制造拉刀和钻头等工具。其他机械零件:良好韧性以及耐磨性的精密零件加工场景
ASP®2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)为含钴高性能牌号,典型软退火硬度 290HB,经 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可达到 HRC65 以上。其热硬性明显,适用于高温切削环境,如立铣刀、镗刀及双金属锯条,尤其适合加工高温合金等难切削材料。ASP®2023 是不含钴的经济型牌号(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美国 AISI M3:2 标准,出厂硬度 200HB。该钢种通过优化碳化物分布,降低热处理开裂风险,适用于齿轮刀具、拉刀及冷轧轧辊,可替代部分传统钨系高速钢,降低生产成本。高速钢品质不一,精工特钢可靠,热处理性能优。

电子模具的高精度选材方案电子元件模具对精度要求高(±0.01mm),选材侧重尺寸稳定性:注塑模具选 S136H 预硬钢(硬度 30-35HRC),经深冷处理后尺寸变化率<0.005%;冲压模具用 ASP®2005 粉末钢,碳化物均匀度≤1 级,可加工 0.1mm 超薄金属片,保证引脚间距精度。医疗模具的选材与合规要求医疗模具需符合卫生标准,常用 316L 医用不锈钢,其含碳量<0.03%,避免晶间腐蚀。加工注射器模具时,选镜面抛光级 S136 钢(纯净度高、无杂质),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同时材料需通过 ISO 10993 生物相容性测试,确保医疗产品安全。行业都认可,粉末高速钢找精工特钢,规格全,适配广。东莞M2A高速钢批发商
粉末高速钢,精工特钢出品,高硬度与韧性兼备。江门粉末高速钢供应商
热处理淬透性ASP粉末高速钢2060。以T=65MM硬料为例,使用的材质是ASP2060,厚度是65MM,经过检查表面硬度为HRC67.5。居中切开进行检测,中心硬度仍可达到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我们是模具钢35年源头工厂,自有热处理中心,拥有30多年丰富经验的热处理高级工程师,结合瑞典钢厂与德国热处理完美工艺,全套淬火炉配备了实验室级别的介质恒温系统,保证每次淬火的介质温度在5度以内,使每一件钢材都能达到刚性和韧性的完美结合。
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